MIM-F75 コクロムモ合金

MIM-F75 は、水ガスアトマイズ法を組み合わせて製造された Co-Cr-Mo 合金粉末で、射出成形に直接使用できます。中性塩水噴霧試験1000時間以上をクリアするなど、高強度、高研磨性、非磁性、極めて優れた耐食性を示し、高級3C製品、医療機器（人工関節、歯科インプラント）、自動車精密部品、ロック機構などに幅広く使用されています。

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製品仕様

化学成分(wt%)

C	モー	Cr	シ	ニ	鉄	ん	コ
＜0.35	5.0～7.0	27.0～30.0	＜1.0	＜0.5	＜0.75	＜1.0	バル。

物理的特性

アイテム	価値
タップ密度	≥4.9 g/cm3
D10	2～3μm
D50	8～11μm
D90	20～24μm

原料パラメータ

パラメータ	ユニット	範囲	方法
MFR	g/10分	＞500	ISO1133
緑の密度	g/cm3	5.35-5.45	ISO 3369
焼結密度	g/cm3	≧8.0	ISO 3369
ツーリングファクター	K	1.161～1.169	—

射出成形パラメータ

パラメータ	設定
バレル温度	190/180/170/160℃
ノズルマックス	200℃
金型温度	100～130℃
クランプ力	＞50kN
射出圧力	1500～2000MPa

脱バインディングリファレンス

推奨: 110 ～ 130℃、98% 硝酸による接触脱結合、酸脱結合時間 1 時間/mm (部品の厚さと負荷に基づいて調整)。

焼結参考資料

真空または大気保護された連続炉、分圧 ≥10 KPa (Ar または解離アンモニア)。脱脂ランプ速度＜3℃/分、ピーク温度1280～1320℃、保持≧3時間。

焼結部品の特性

財産	焼結のまま	熱処理済み
密度 (g/cm3)	≧8.0	—
引張強さ(MPa)	≥655	≥1000
降伏強さ(MPa)	≥450	≥560
伸長	≥30%	—
硬度（HV10）	≥250	≥350
塩水噴霧 (h)	≥1000	—

代表的な用途

人工関節、歯科インプラント、手術器具

高級時計ケース、精密アクセサリー

耐腐食性および耐摩耗性の自動車部品

ハイポリッシュ耐食性ロックシリンダー

製品写真

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