金属射出成形ハードウェアアクセサリ

金属射出成形 (MIM) – 高精度の複雑な構造部品の量産ソリューション

自社開発の金属粉末と成熟したMIM（金属射出成形）技術を活用して、自動車、エレクトロニクス、医療、衛生陶器、配管継手の民生品向けに、高一貫性、低コスト、大量の精密金属構造部品の製造を提供し、材料および原料から最終製品までのワンストップ配送サービスを提供しています。

機能の概要

成形工程	金属射出成形 (MIM)
適切な材料	304L、316L、17-4PH、440C、鉄ニッケル合金、銅合金、チタン合金、コバルトクロム合金、純ニッケルNi200など
最大製品サイズ	160mm×160mm×65mm
製品重量	0.1g～700g
寸法精度	±0.02mm～±0.1mm
量産リードタイム	10～25日
システム認証	ISO9001、RoHS、REACH、MSDS

詳しい能力紹介

1. 成形工程

金属射出成形 (MIM) では、金属粉末とバインダーを混合して原料を形成し、その後射出成形、触媒による脱脂、真空焼結を行って、高密度、高精度、複雑な形状の金属構造部品を製造します。特に小型部品、大量生産、非常に複雑な製品に適しています。

2. 利用可能な材料

3. 粉体と飼料の主要指標

後処理と品質検査

1.後加工が可能です。

真空焼結、水素焼結、アルゴン焼結

CNC仕上げと内径研削

研磨、サンドブラスト

不動態化、

17-4PH時効硬化(H900)

2. 品質とテスト能力

エンドツーエンドの品質管理	受入品質管理 (IQC) / 工程内品質管理 (IPQC) / 完成品品質管理 (FQC)
寸法検査	三次元測定機、2.5Dプロジェクター、ハイトゲージ
パフォーマンステスト	密度、硬度、引張強さ、塩水噴霧試験
成分分析	分光計、炭素および硫黄分析計、酸素、窒素および水素分析計
顕微鏡分析	SEM（走査型電子顕微鏡）、粒度分析装置

応用業界と代表的な事例

カーエレクトロニクス	センサーブラケット、コネクター、電磁弁構成部品
家電	液体フィラーキャップ、シールド部品、精密構造部品
医療機器	外科器具、低侵襲アクセサリ、移植可能な構造コンポーネント
産業機器	小型モジュールギア、小型構造部品、耐食部品
新しいエネルギー	バッテリー構造部品、シール、導電性コネクター

MIM 設計ガイドライン

推奨される壁の厚さ: 1.2 ～ 2.5 mm 、厚さの差が 2:1 を超えないようにします。

鋭いコーナーを避けるために、フィレット半径 (R) を 0.2 mm 以上にすることをお勧めします。

穴は可能な限り連続的に開け、最小直径はΦ0.5mmです。

抜き勾配が 0.5° 以上であると、脱型が容易になり、寸法安定性が確保されます。

焼結変形を防ぐために、カンチレバーの長さと厚さの比は 5:1 以下である必要があります。

お見積り・ご協力の流れ

クライアントは 2D/3D 図面、年間需要、および表面要件を提供します。

無料の DFM 製造可能性分析

材質、加工、精度、納期確認

金型製作・サンプリング、お客様への確認

契約締結・量産・納品

他に質問があればこちらからご連絡ください

材料選定から製造まで、お客様のプロジェクトを総合的にサポートします。