1.1 品質哲学

Jingye Lide は、「品質は尊厳である」という品質哲学を掲げ、原材料の調達から最終製品の納品まで、プロセス全体にわたって品質意識を組み込みます。当社は、あらゆる粉末粒子がお客様の信頼を支えており、一貫して信頼できる製品だけが精密製造において長期的なパートナーシップを獲得できると強く信じています。

当社の品質管理は、検査だけで達成されるものではなく、設計、製造、予防が行われます。合金組成の最適化やリアルタイムの噴霧パラメータ監視から、精密分類や多次元製品検証に至るまで、すべてのプロセスステップは、定量化された品質基準と完全に追跡可能な責任システムによって管理されています。

1.2 品質管理プロセス

1.2.1 エンドツーエンドの品質管理フレームワーク

1.2.2 主要なテスト機能

1.2.3 品質管理システム

ISO 9001:2015認証を受けた品質マネジメントシステム

IATF 16949相当の自動車サプライチェーンの管理基準

重要な品質特性のための SPC (統計的工程管理)

フルバッチトレーサビリティ: 原料熱番号→生産ロット→検査報告書→顧客受領書

3段検査体制：初品検査＋工程内巡回検査＋最終品比較

1.2.4 品質への取り組み

すべての出荷に CoA (分析証明書) が提供されます

重要な合金元素の許容誤差は ±0.1%

D50粒度偏差±1.0μm以内に制御

品質苦情に対する 24 時間の対応と 48 時間の予備分析レポート

品質紛争時のサンプル再検査サービス

2.1 コア技術：水・ガス複合霧化

Jingye Lide は独自の超高圧水ガス複合霧化技術を採用しています。このプロセスは、水アトマイズ (高い冷却速度、高い微粉末収率) とガス アトマイズ (優れた真球度、低酸素含有量) の両方の利点を統合しており、MIM 粉末製造にとって最も最適化された工業ルートの 1 つとなっています。

プロセス原理

不活性ガス保護下で、溶融金属は特殊なノズルから噴射され、最初に高圧不活性ガス (N2/Ar) によって粉砕され、次に高圧ウォーター ジェットによって二次的に噴霧されます。金属液滴は、非常に高い冷却速度で凝固して微細な球形に近い粉末になります。得られる粉末は、水アトマイゼーションの高い微粉末収率の利点を維持しながら、球形に近い形態と低酸素含有量を兼ね備えています。

主な利点

1. 球形に近い形態 — 優れた流動性と高いタップ密度により、均一な原料と金型充填が可能

2. 低炭素および低酸素 — 不活性ガス保護と厳密な水分管理により粉末の清浄度を確保

3. 制御可能な PSD — D50 は 6 μm ～ 12 μm で正確に調整可能で、さまざまな製品要件に対応します

4. バッチ間の一貫性 — 12 個の標準化された生産ラインにより高い再現性を保証

5. 高い微粉収率 — D90 ≤ 25 μm の業界トップクラスの微粉率

2.2 製造工程の流れ

原料検査 → 合金溶解 → 水ガスアトマイズ → 湿粉回収 → 湿粉乾燥 → ふるい分け・分級 → 混合・均質化 → 最終品質管理 → 真空包装 → 倉庫・出荷

主要なプロセスのステップ

2.3 生産能力

2.4 研究開発力

カスタム粉末配合: ターゲットの焼結部品の特性に基づいて合金組成をリバース エンジニアリングします。

原料開発サポート: 原料配合の参考資料と注入パラメーターの推奨事項を提供します。

全プロセス検証: 粉末→原料→射出→脱脂→焼結→機械試験までの閉ループ検証のための社内射出成形パイロットライン

継続的なプロセス改善: 顧客のフィードバックに基づいてタップ密度、PSD、酸素含有量を継続的に最適化します。

3.1 業界への応用

3.1.1 家庭用電化製品

3.1.2 医療機器

3.1.3 自動車部品

3.1.4 航空宇宙

3.1.5 パワーエレクトロニクス

3.1.6 精密ツールとハードウェア

3.2 サービスモデル

3.2.1 標準製品の供給

CoA を含む標準 MIM 粉末がバッチごとに提供され、安定したリードタイムと大量生産に対する信頼性の高い供給が保証されます。

3.2.2 カスタムパウダーの開発

お客様の射出成形、脱脂、焼結条件、対象部品の性能要件に基づいて化学組成と粒度分布をカスタマイズします。

3.2.3 フルプロセスのテクニカル サポート

原料配合の推奨事項

射出成形パラメータの最適化

脱脂および焼結プロファイルの推奨事項

焼結部品の欠陥解析と改善

3.2.4 エンドツーエンドの検証サービス

社内の射出成形パイロットラインでは、お客様のグレードの完全な閉ループ検証を実施しています。

粉末 → 原料 → 射出成形 → 触媒/溶剤脱脂 → 真空焼結 → 機械試験

私たちが提供するのは単なる粉末ではなく、検証済みのエンドツーエンドの MIM 製造ソリューションです。

3.3 なぜジンイェリドなのか?